Cev iz alumina cirkonija

Surovine cirkonije so običajno razdeljene v dve kategoriji: sintetična cirkonija in naravni cirkoniji . cirkonija se sintetizira s kemičnimi metodami, z visoko čistostjo in stabilnostjo; Naravni cirkonia izhaja iz naravnih mineralov in ima nižjo čistost in stabilnost kot sintetična cirkonija . Pri izbiri surovin je treba določiti sintetično cirkonijo ali naravno cirkonijo na podlagi posebnih zahtev izdelka .

Priprava mešanice je ključni korak pri proizvodnji cirkonske keramike, ki neposredno vpliva na zmogljivost in kakovost izdelka . mešanice običajno izdelamo z mešanjem surovin, kot so cirkonije, barvila in tokovi v določenem razmerju ., ki ima pomemben vpliv na talilno točko in ima pomembni vpliv na talilno točko, ki ima pomembni vpliv na talilno točko, ki ima pomemben vpliv na celicanje. se uporabljajo za spreminjanje barve cirkonske keramike, medtem ko lahko tokovi znižajo tališče cirkonija in izboljšajo njegovo pretočnost v staljenem stanju .

Obstajajo različne metode za oblikovanje keramike cirkonije, vključno s suho stiskanjem, brizganjem, izostatičnim stiskanjem, oblikovanjem vbrizgavanja, vročo matrico in vlivanjem .
Suho stiskanje: mešanica tvori pritisk tlaka .
Oblikovanje vbrizgavanja: Vbrizgajte mešanico v kalup, jo ozdravite za določeno obdobje in jo nato vzemite za oblikovanje .
Oblikovanje isostatičnega tlaka: z visokim tlakom za napolnitev mešanice v kalup in oblikovanje . Ta metoda ima pomembno vpliv na dimenzijsko natančnost in kakovost površine cirkonije .
Fugirna oblikovanje: vključno s fizičnim postopkom dehidracije in kemičnim koagulacijskim postopkom . Fizična dehidracija odstrani vodo iz gnojevke skozi kapilarno delovanje poroznih mavčnih plesni, medtem ko kemični proces koagulacije povzroča raztapljanje moči CA {2}, ki ustvari CA {}, ki ustvari CA {{ kar ima za posledico flokulacijo gnojila . pod delovanjem fizične dehidracije in kemične koagulacije, keramične praške nalaganje in nastane na steni mavčne kalupe .
Hot die casting: Ceramic powder is mixed with a binder (paraffin) at a high temperature (60-100℃) to obtain a slurry for hot die casting. The slurry is injected into a metal mold under the action of compressed air, cooled under pressure, and demolded to obtain a wax blank. The wax blank is dewaxed under the protection of inert Prašek za pridobitev zelene prazna, ki jo nato sintramo pri visoki temperaturi, da tvori porcelan . Ta metoda proizvaja zelena telesa z natančnimi dimenzijami, enakomerno notranjo strukturo, minimalno obrabo plesni, visoko proizvodno učinkovitost in je primerna za različne surovine .
Oblikovanje v litini: Keramični prah zmešajte z veliko količino organskih vezivov, mehčalcev, dispertantov itd. pridobljeno .

Sintranje je postopek združevanja cirkonijskih keramičnih delcev v prahu pri visokih temperaturah, da tvori gosto keramično telo . Postopek sintranja ima pomemben vpliv na lastnosti cirkonske keramike . nadzor nad temperaturo, časom in atmosfero je v času sinterming {2}. je približno 1600 stopinj, čas sintranja pa je odvisen od velikosti in debeline izdelka . Sintralna atmosfera je na splošno kisik ali dušik, da se prepreči zmanjšanje cirkonija .

Po sintranju mora cirkonska keramika opraviti po zdravljenju, da bi izboljšala svoje lastnosti in estetika . Post obdelava vključuje korake, kot so rezanje, poliranje in poliranje .
Rezanje: Sinted circonia keramični izdelek narežite na želeno velikost .
Poliranje: Mletje površine izdelka, da postane gladko .
Poliranje: Uporaba poliranja in polirajoče stroje za poliranje površine izdelka, ki ji daje visoko stopnjo sijaja .

Po zaključku zgornjega procesa je treba pregledati cirkonijske keramične izdelke, da se zagotovi, da njihova zmogljivost in kakovost izpolnjujeta zahteve . Vsebina inšpekcijskega pregleda vključuje dimenzijsko natančnost, kakovost površine, trdoto, trdnost itd.

Da, lahko ga zagotovimo, pošljite nam posebne potrebe, izbrali bomo pravi vzorec izdelka .

30% plača za depozit s t/t po naročilom, ki ga je treba plačati pred odpremo .

Da . Seveda