Žgana glinica ali reaktivna glinica, kateri prah glinice je bolj primeren za vas?

Na področju napredne tehnične keramike, visoko zmogljivih ognjevzdržnih materialov in natančne proizvodnje je izbira pravilne surovine aluminijevega oksida pomembna inženirska odločitev. Med različnimi možnostmi finega prahu, ki so na voljo,Žgana glinicainReaktivni aluminijev oksidizstopajo kot dva primarna materialna razreda. Čeprav obe vrstiprah aluminijevega oksidaso pridobljeni iz aluminijevega oksida visoke čistosti, njihova edinstvena porazdelitev velikosti delcev, površina, obnašanje pri sintranju in industrijske aplikacije izpolnjujejo zelo različne zahteve glede zmogljivosti. Kot profesionalni proizvajalec in globalni dobavitelj nudi HUAO podrobno razlago v naslednjem besedilu, ki vam pomaga določiti, kateri prah aluminijevega oksida je primeren za njihovo posebno uporabo.

 

Zgornji dve sliki sta skladišča naše tovarne aluminijevega prahu

 

 

Glavna razlika med žgano aluminijevim oksidom in reaktivnim aluminijevim oksidom je v njuni fizični finosti, specifični površini in kristalni morfologiji:

 

Žgan aluminijev oksid (npr. stopnje HA-1 in HA-2):

Žgan aluminijev oksid, predelan iz surovin z nizko vsebnostjo natrija z mikromletjem in naprednim rafiniranjem, običajno kaže povprečno velikost delcev (D50) od 4 do 5 um, z ostankom 325 meshov, ki je manjši ali enak 1 %. Odlikuje ga visoka gostota alfa-Al₂O₃, ki je večja ali enaka 3,90 do večja ali enaka 3,94 g/cm³ in visoka tališča, zaradi česar je izjemno stabilen pri ekstremnih toplotnih in mehanskih obremenitvah.

 

Reaktivni aluminijev oksid (npr. razred HUAO HA500):

Reaktivni aluminijev oksid, zasnovan kot ultra fin mikroprah alfa-aluminijevega oksida visoke čistosti, ima ostro enojno porazdelitev velikosti delcev z mediano D50 0,5 um (v razponu od 0,3 do 0,6 um) in visoko BET specifično površino 7,5 m²/g. Njegova izjemno fina narava je zasnovana posebej za optimizacijo gostote pakiranja zrn matrice v monolitnih sistemih.

 

 

Pregled fizikalnih in kemičnih specifikacij poudarja operativne prednosti vsake linije izdelkov:

 

Čistost in vsebnost Al₂O₃:

Razredi žganega aluminijevega oksida ohranjajo visoko čistost, pri čemer HA-1 dosega več kot ali enako 99,3 % Al₂O₃, HA-2 pa več kot ali enako 99,6 % Al2O₃.

Reaktivni aluminijev oksid (HA500) se osredotoča na ultra nizke ravni nečistoč in vključuje strog nadzor nad Na₂O (manj kot ali enako 0,10 %), Fe₂O₃ (manj kot ali enako 0,03 %), SiO₂ (manj kot ali enako 0,07 %) in MgO (0,05 % do 0,10 %).

Velikost delcev in površina:

Žgan aluminijev oksid ima grobejši D50 4-5 um, kar je idealno za strukturna keramična telesa in medije za poliranje, kjer se zahtevata enotna trdota in visoka upornost.

Reaktivni aluminijev oksid ima fini D50 0,5 um in visoko BET površino od 6,5 do 8,5 m²/g, kar spodbuja hitro sintranje in tesno pakiranje delcev.

 

 

Ujemanje lastnosti materiala z vašim proizvodnim postopkom narekuje idealno izbiro med žganim in reaktivnim aluminijevim oksidom:

 

Izberite žgani aluminijev oksid, če:Proizvajate arhitekturno keramiko, podlage za elektronske komponente, vžigalne svečke, strukturne keramične dele, abrazivne polirne medije ali standardne ognjevarne oblike. Žgan aluminijev oksid zagotavlja vrhunsko mehansko trdnost, visoko električno upornost, visoko toplotno prevodnost in odlično odpornost proti obrabi za komponente, ki so izpostavljene velikim mehanskim obremenitvam in visokonapetostni izolaciji.

 

Izberite reaktivni aluminijev oksid, če:Če morate izdelati arhitekturno keramiko, podlage za elektronske komponente, vžigalne svečke, strukturne keramične dele, medije za brušenje in poliranje ali standardne oblike ognjevzdržnih materialov, izberite Reactive Alumina. Ima odlično mehansko trdnost, visoko električno upornost, visoko toplotno prevodnost in odlično odpornost proti obrabi ter lahko dobro prenese velike mehanske obremenitve in visokonapetostne izolacijske komponente.

 

 

Ne glede na to, ali vaš proces zahteva strukturno trdoto kalciniranega aluminijevega oksida ali moč zgoščevanja matriksa reaktivnega aluminijevega oksida, je doslednost od serije do serije bistvena za predvidljive proizvodne rezultate. HUAO deluje v skladu s certificiranimi mednarodnimi sistemi vodenja - vključno z ISO9001 (kakovost), ISO14001 (okolje) in ISO45001 (zdravje in varnost pri delu) - za zagotavljanje strogega nadzora kakovosti v vseh proizvodnih linijah. Za zagotovitev varnega transporta in preprečevanje vpijanja vlage HUAO dobavlja obe liniji za prah v 25 kg dvoslojnih tkanih vrečah ali 1000 kg / 1250 kg / 1350 kg Jumbo vrečah (tonskih vrečah), z možnostmi pakiranja po meri, ki so na voljo za izpolnjevanje posebnih logističnih zahtev strank.

 

Na podlagi zgornjega članka se žgana glinica uporablja predvsem v strukturni keramiki, elektronskih substratih in aplikacijah, odpornih proti obrabi, medtem ko se reaktivna glinica pogosteje uporablja v naprednih integralnih ognjevzdržnih litjih, ki zahtevajo visoko gostoto in nizko porabo vode.

 

Če želite izvedeti več oŽgana glinicaali reaktivni aluminijev oksid, kliknite.