Podrobna razlaga proizvodnega procesa kalciniranega prahu aluminijevega oksida

Glavne surovine za proizvodnjo so boksit ali industrijski aluminijev hidroksid, ki zahtevajo več postopkov predobdelave:
Drobljenje in mletje: uporaba krogličnih mlinov ali opreme za drobljenje za mletje surovin na velikost delcev manj kot 200 mesh, kar izboljša učinkovitost naslednjih reakcij;
Kemijsko čiščenje: Nečistoče, kot so silicij, kalcij in magnezij, se odstranijo s kislinskim izpiranjem, nevtralizacijo apnenca in drugimi metodami. Nekatera podjetja uporabljajo tudi tehnologijo filtracije za ločevanje rdečega blata (ostankov odpadkov);
Sušenje in dehidracija: Odstranite prosto vodo in kristalno vodo v predpekaču pri 200-300 stopinjah, da preprečite razpoke med žganjem pri visoki temperaturi.

To je osnovna stopnja procesa, ki neposredno vpliva na čistost in kristalno strukturo izdelka:
Žganje v rotacijski peči: Surovine so 4-6 ur kalcinirane pri visoki temperaturi 1300-1500 stopinj v nagnjeni rotacijski peči, da se zagotovi popolna pretvorba - Al ₂ O3 v stabilno fazo s čistostjo nad 99,5 %;
Tehnologija gradientnega nadzora temperature: "metoda gradientne kalcinacije", ki jo je razvilo določeno podjetje v provinci Shandong, nadzoruje temperaturno območje znotraj peči, skrajša reakcijski čas s postopnim segrevanjem in zmanjša porabo energije za 18 %;
Obdelava odpadnih plinov: CO ₂, nitrid in drugi odpadni plini, ki nastanejo med postopkom kalcinacije, se pred izpustom prečistijo z napravami za odstranjevanje prahu in razžveplanje, kar ustreza okoljskim standardom.

Žgani aluminijev oksid mora biti podvržen fini obdelavi, da izpolni različne zahteve uporabe:
Postopek hitrega hlajenja: visokotemperaturni materiali se hitro ohladijo prek zračnih ali vodnih hladilnih sistemov, da se prepreči sekundarna rast kristalov in aglomeracija prahu;
Večstopenjsko drobljenje:
Faza grobega drobljenja: Čeljustni drobilnik ali kroglični mlin zdrobi blok materiale na milimetrsko raven;
Izjemno fino mletje: pulverizerji z zračnim tokom ali mehanski mlini dodatno prečistijo prah do mikrometrske ravni (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

Sodobna tehnologija poudarja zeleno proizvodnjo in uporabo odpadkov:
Recikliranje rdečega blata: Po ekstrakciji železovih elementov iz žganih odpadkov (rdečega blata) z magnetno separacijo se lahko predelajo v materiale za cestno podlago ali keramične surovine;
Recikliranje odpadne vode: Čistilna odpadna voda se čisti s sedimentacijo, reverzno osmozo in drugimi tehnologijami, da se doseže recikliranje in zmanjša poraba vode.