Proces proizvodnje sintrane tabelarne glinice

V procesu izdelave sintrane tabelarne glinice je ključ uporaba hitrega Ultra - visokotemperaturne tehnologije sintranja, ne da bi dodali dodatke. Ta edinstven proizvodni postopek v kombinaciji z dobrimi pogoji opreme omogoča izdelku odlične zmogljivosti.

1) Rezkanje kroglic
Z nenehnim brušenjem visokega - kakovosti alumina v prahu za dosego določene finosti je koristno za nadaljnje procese sintranja.

2) oblikovanje

Po finem brušenju se alumina v prahu predela s kroglico, ki tvori disk, da tvori določeno moč zelenih kroglic. Ta korak je ključnega pomena, ker moč gredice neposredno vpliva na nemoten napredek nadaljnjih procesov. S skrbnim načrtovanjem optimizacije procesov smo uspešno rešili tehnične težave, ki so dolgo prizadeli industrijo, kot so visoka vsebnost vlage, enostavno plastenje in težko sušenje pol - končnih kroglic.

3) suho

Oblikovane zelene kroglice se pošljejo sušilniku za odstranjevanje vlage. Ta postopek zahteva natančen nadzor temperature, da se prepreči razpoke in razplet znotraj gredice, pa tudi, da se izognete težavam, kot sta aglomeracija in blokada peči. Obstoj teh težav bo povzročil oviranje pretoka kroglice, kar bo vplivalo na kakovost sušenja.

4) Sintranje

Posušene zelene kroglice se pošljejo v navpično peč za visoko - temperaturno sintranje. Temperatura sintranja se vzdržuje pri približno 1900 stopinjah, razmerje med utekočinjenim naftnim plinom in zrakom pa je fino prilagojeno, da se zagotovi popoln razvoj plošče -, kot je korundna struktura. Po sintranju se zelene kroglice podvržejo številnim postopkom zdravljenja post -, vključno s hlajenjem, strogim pregledom kakovosti, drobljenjem in presejanjem, da na koncu pridobijo končne izdelke z različnimi velikostmi delcev. Ti končni izdelki morajo opraviti stroge preglede na več kazalnikov, kot so gostota volumna delcev, navidezna poroznost in absorpcija vode, da se zagotovi kakovost izdelka.