5–8/10 mm bel taljeni tabularni korund

Prednost

1. Gosta plošča-kristalna struktura
Prepleteni tabularni -kristali aluminijevega oksida z dobro rastjo 5-8/10 mm belega taljenega tabularnega korunda so zmanjšali prostorninsko krčenje med ponavljajočim se visoko-temperaturnim žganjem. Ognjevzdržne opeke in ulitki, pomešani s tem agregatom, kažejo stopnjo krčenja manj kot 0,3 %, pri čemer se izogibajo razpokanju obloge in širjenju vrzeli med dolgotrajnim delovanjem peči, kar je bolj izrazito kot običajna taljena glinica s stopnjo krčenja nad 0,8 %.
2. Nizka nečistoča
Strogo nadzorovani oksidi železa, natrija in silicijevega dioksida lahko preprečijo nastanek evtektičnega stekla z nizkim tališčem znotraj ognjevzdržnih materialov, s čimer učinkovito preprečijo infiltracijo staljenega jekla, cementnega klinkerja in steklene žlindre v strukturo obloge, kar znatno podaljša cikel vzdrževanja peči.
3. Odpornost na toplotni udar
Zaprta struktura notranjih por blaži hiter dvig in padec temperature. Ognjevzdržne komponente, pomešane s 5-10 mm tabularnim korundom, lahko prenesejo več kot 20 ciklov menjave hladnega in vročega brez luščenja, kar se popolnoma ujema s proizvodnim ritmom prekinitvene proizvodnje jekla in cementnih peči.
4. Uravnotežite porazdelitev velikosti delcev medija
Zapolnite vrzel med grobim agregatom in finim prahom v formuli ognjevzdržnega materiala s srednjimi delci 5–10 mm, optimizirajte gostoto pakiranja materiala, zmanjšajte količino uporabljenega cementnega veziva in znižajte skupne stroške nabave surovin proizvajalcev ognjevzdržnih materialov.
5. Splošna kemična inertnost
Stabilna kristalna matrica korunda je odporna proti koroziji kislega žveplovega dimnega plina in alkalne žlindre ter je primerna za nevtralna, šibko kisla in šibko alkalna delovna okolja pri visokih-temperaturah, ne da bi povzročila strukturno degradacijo.

Aplikacija

1. Jeklarska in metalurška industrija
5-8/10 mm beli taljeni ploščati korund je glavni agregat za aluminijev ogljik, magnezijev aluminijev ogljik in spinelne ognjevzdržne opeke, ki se uporabljajo kot korita plavžev, obloge lonca in šobe za kontinuirano litje. Njegova odpornost na žlindro se lahko upre eroziji staljenega jekla in visokotemperaturne žlindre iz plavža, v primerjavi z običajno agregatno formulo staljenega aluminijevega oksida pa se življenjska doba lonca podaljša za več kot 40 %.
2. Izdelava peči za cementno apno
Prehodnemu območju rotacijske peči in oblogi predgrelnika dodajte nizkocementne ulitke z visoko vsebnostjo aluminija. Nizka stopnja krčenja pri ponovnem segrevanju lahko prepreči razpoke ulitkov pri dolgotrajnem-cikličnem segrevanju cementnega klinkerja, kar zmanjša pogostost vzdrževanja zaustavitve peči.
3. Ognjevarni materiali
99,5-odstotna visoko{1}}čistota prilagojena frakcija je vmešana v ognjevarne bloke iz aluminija in kroma na steni steklenega kozarca; Ultra nizka vsebnost železa preprečuje, da bi steklena tekočina spremenila barvo, kar zagotavlja kakovost končnega stekla z visoko prosojnostjo brez onesnaženja s surovinami.
4. Taljenje barvnih kovin
Ulitki za obloge, pripravljeni za peči za taljenje bakra, aluminija in niklja, so odporni proti koroziji zaradi talin barvnih kovin in kislega talilnega dimnega plina, kar rešuje problem hitrega tanjšanja oblog ognjevzdržnih materialov nizke-stopnje agregatov.

Celovit prihranek pri stroških proizvajalcev ognjevzdržnih materialov

1. Zmanjšajte stopnjo odpadkov ognjevzdržnih izdelkov
Nizko krčenje in enakomerna porazdelitev velikosti delcev sta zmanjšala stopnjo razpokanih ostankov končnih opek/kabelov z 12-18 % (običajno v poceni staljenih delcih) na manj kot 5 %, kar je neposredno povečalo proizvodnjo končnega izdelka in stopnjo dobička tovarne.
2. Podaljšajte življenjsko dobo obloge peči
Čas delovanja ognjevzdržne obloge, pomešane z našim agregatom 5-8/10 mm, je 2-3-krat daljši od časa ognjevzdržne obloge z uporabo rjavega korunda ali belih delcev nizke čistosti, s čimer se zmanjšajo nenačrtovane izgube zaradi izpadov, ki jih povzroči pogosta zamenjava obloge.
3. Zmanjšajte porabo lepilnih surovin
Razumno polnjenje srednjih delcev je povečalo nasipno gostoto serij ognjevzdržnih materialov, zmanjšalo količino kalcijevega aluminatnega cementnega veziva, potrebnega na tono ulitka, za približno 10 %, s čimer se je stalno zmanjševala obsežna poraba surovin za-velikoserijsko proizvodnjo.

Osnovne informacije

Tehnični podatki

Zakaj izbrati naš HUAO 5-8/10 mm beli taljeni tabularni korund?

1. Sistem presejanja ciljne razdrobljenosti
Naše edinstveno več{0}}slojno vibrirajoče sito v Huau strogo ločuje velikosti delcev 5–8 mm in 8–10 mm ter nadzoruje vsebnost prevelikih in premajhnih delcev pod 2 %, da zagotovi doslednost v formulaciji in učinek doziranja v tovarnah ognjevzdržnih materialov.
2. Paketno zaznavanje več indeksov
Vsaka proizvodna serija mora biti pred skladiščenjem podvržena testiranju kemične sestave, nasipne gostote, stopnje krčenja in termičnega šoka; Zagotovite popolna poročila o testiranju za vsako serijo blaga in podprite-neodvisno laboratorijsko preverjanje tretjih oseb.
3. Podprite poskuse majhnih serij in množična naročila
Najmanjši prag poskusnega naročila za testiranje nove formule je 500 kg; s stabilno letno proizvodnjo 10000 ton in stalnim zadostnim inventarjem bodo standardna naročila dostavljena v 8-13 delovnih dneh, nujna naročila surovin za peč pa bodo imela prednost.
4. Embalaža za izvoz, odporna na vlago
Za velika naročila se uporabljajo nepremočljive tonske vreče, palete in karton, ki preprečujejo vlago in nadzorujejo tveganja, kot sta strjevanje in izpostavljenost vodi med čezoceanskim prevozom.

pogosta vprašanja

V1: Ali je mogoče ta srednjezrnat korund zmešati s finimi kosmiči prahu 0-3 mm za nizkocementne ulitke?
A1: Seveda. Naša tehnična ekipa lahko zagotovi priporočeno mešalno razmerje 5-10 mm srednjega agregata + grobih delcev + finega prahu na podlagi vaše ciljne gostote in indeksa krčenja ulitka, kar poveča vzdržljivost obloge in zmanjša uporabo lepil.
V2: Kakšna je najvišja stalna temperatura, ki jo lahko prenesejo ognjevarni izdelki, ki uporabljajo to vrsto agregata?
A2: Ognjevzdržna opeka in ulitki so pomešani z našo standardno kakovostjo, da se ohrani stabilno delovanje med dolgo-delovanjem pri 1700 stopinjah; Prilagojena različica visoke-čistosti podpira neprekinjene delovne temperature do 1800 stopinj za ultra-visoke temperaturne peči za steklo.
V3: Ali nudite brezplačne testne vzorce za testiranje ognjevzdržne formule?
A3: nudimo brezplačne majhne vzorce 1-3 kg; Stranke plačajo samo stroške mednarodne hitre dostave, ki jih je mogoče v celoti odšteti od naslednjih uradnih množičnih naročil po preverjanju učinkovitosti na proizvodni liniji.