kroglica iz cirkonijeve keramike
Opis
Tehnične parametre
Opis izdelkov
Medij za mletje kroglic iz cirkonijeve keramike uporablja 57 % evtektično mikrokristalno matriko iz cirkonijevega oksida in aluminijevega oksida, ki tvori tesno prepleteno zrnato strukturo brez notranjih votlin. Zapolnjuje tržno vrzel med kroglicami aluminijevega oksida z nizko-gostoto in kroglicami čistega cirkonijevega oksida z visoko-gostoto, z gostoto embalaže, ki je nadzorovana pri 2,80 g/cm³ za uravnoteženje kinetične energije mletja in obremenitve opreme. Za razliko od enokomponentnih brusilnih medijev njegov mehanizem za utrjevanje s faznim prehodom učinkovito preprečuje širjenje razpok med dolgotrajnim-cikliziranjem mlinov za pesek, kar močno zmanjša stopnjo loma kroglic pri neprekinjenih trkih materiala. Gladka zrcalna površina zmanjša ostanke adhezije materiala in omogoča hitro menjavo barv brez potrebe po temeljitem čiščenju opreme.
prednost
1. Obremenitev ravnovesja gostote
Gostota 2,80 g/cm ³ lahko zagotovi zadostno strižno silo brez preobremenitve rotorja mlina za pesek, s čimer podaljša življenjsko dobo rotorja in obloge valja za več kot 30 %.
2. Ultra nizka stopnja zlomov
Fazno utrjevanje zavira širjenje razpok; Pri delovanju z dolgim ciklom pri 1200-1800 obratih na minuto se je proizvodnja zdrobljene žlindre zmanjšala za 65 % v primerjavi z običajnimi kroglicami aluminijevega oksida.
3. Zmanjšajte čas čiščenja opreme
Poliranje brezšivnih sferičnih površin zmanjša oprijem ostankov pigmenta in skrajša čas čiščenja opreme za skoraj polovico med serijskimi postopki spreminjanja barve.
4. Nizka onesnaženost
Strogo nadzorujte elemente v sledovih, kot sta železo in silicij, da preprečite porumenelost končnih premazov in odstopanje nečistoč elektronskega prahu.
5. Široka združljivost viskoznosti
Ima stabilno disperzibilnost za gošče na osnovi -vode, alkohola in šibkih estrskih topil, brez ekspanzije kroglic ali korozije.
6. Dolga življenjska doba
Enakomerna mikrokristalna izguba obrabe ostane pod 1,5 g/kg · h, mesečna pogostost dopolnjevanja pa se zmanjša za več kot 50 %.
aplikacija
Zaradi svoje vzdržljivosti in kemične stabilnosti se cirkonijeve keramične kroglice pogosto uporabljajo v številnih preciznih industrijah:
1. Elektronski materiali
2. Material pozitivne elektrode litijeve baterije
3. Elektronski keramični prah
4. Sistem gošče za poliranje polprevodnikov
5. Kemična obdelava
6. Pigmentni disperzijski sistem
7. Fino kemično mletje
8. Priprava katalitskih materialov
9. Industrija novih materialov
10. Brušenje nano prahu
11. Proizvodnja funkcionalne keramike
12. Predelava oksida visoke čistosti
13. Industrija premazov in črnil
14. Vrhunsko brušenje pigmenta
15. Disperzija brizgalnih materialov
16. Rafinirana premazna gošča
Dosleden nadzor velikosti delcev je ključnega pomena v vseh teh okoljih. Stabilnost cirkonijevih keramičnih kroglic pomaga ohranjati enakomernost izdelka in izboljšati kakovost nadaljnjega nanosa.
Tehnični podatki
| Specifikacije |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Večje ali enako 57 |
Večje ali enako 70 |
Večje ali enako 87 |
Večje ali enako 66 |
Večje ali enako 5 |
Večje ali enako 3 |
|
ZrO2(%) |
Večje ali enako 5 |
Večje ali enako 5 |
Večje ali enako 5 |
Večje ali enako 18 |
Večje ali enako 62 |
Večje ali enako 70 |
|
SiO2(%) |
Manjše ali enako 30 |
Manjše ali enako 20 |
Manjše ali enako 5 |
Manjše ali enako 12 |
Manjše ali enako 30 |
Manjše ali enako 24 |
|
Nasipna gostota (g/cm³) |
Večji ali enak 2,80 |
Večji ali enak 3,15 |
Večji ali enak 3,70 |
Večji ali enak 3,78 |
Večji ali enak 4,48 |
Večji ali enak 4,60 |
|
HV trdota (Gpa) |
Večje ali enako 7 |
Večje ali enako 8 |
Večji ali enak 12,5 |
Večje ali enako 11 |
Večje ali enako 10 |
Večje ali enako 10 |
|
Trdnost (N) |
Večje ali enako 25 (∅1.5-2) |
Večje ali enako 800 (∅13.5) |
Večje ali enako 1000 (∅3) |
Večje ali enako 12000 (∅8) |
Večje ali enako 1200 (∅3) |
Večje ali enako 1300 (∅3) |
|
Absorpcija vode |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Stopnja izgube zaradi obrabe (g/kg.h) |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 1,5 |
|
Sferičnost |
Večji ali enak 95 % |
Večji ali enak 95 % |
Večji ali enak 95 % |
Večji ali enak 95 % |
Večji ali enak 95 % |
Večji ali enak 95 % |
Velikost
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4 mm |
∅5 mm |
∅8 mm |
∅10 mm |
Proizvodni proces in kontrola kakovosti
Naša proizvodnja cirkonijevih keramičnih kroglic v Huau vključuje strogo nadzorovan proces keramičnega inženiringa, katerega cilj je zagotoviti doslednost in zanesljivost delovanja.
Glavne proizvodne faze vključujejo:
Izbira surovin za-cirkonijev prah visoke čistosti
Dodajte stabilizatorje za nadzor faze
Natančno oblikovanje krogle, doseženo z izostatičnim stiskanjem ali valjanjem
Visokotemperaturno sintranje zgostitev
Nadzor hlajenja za stabilizacijo kristalne strukture
Brušenje in poliranje površin
Končni pregled in testiranje delovanja serije
Vsaka serija izdelkov je podvržena preskusom trdote, okroglosti, enakomernosti gostote in odpornosti proti obrabi. To zagotavlja, da lahko vsaka serija blaga dosledno deluje v industrijskih delovnih pogojih.
Pakiranje in logistika
Za zagotovitev varne dostave in stabilnega stanja izdelka so cirkonijeve keramične kroglice zapakirane v embalažni sistem-odporen proti vlagi z ojačanim tesnjenjem.
Možnosti pakiranja vključujejo:
Naročila majhnih serij z uporabo 25 kg nepremočljivih vreč in palet
Naročila v velikem obsegu z uporabo zaprtih nepremočljivih tonskih vreč z oblogo in palet
Možnosti logistike:
Pošiljanje velikega industrijskega blaga po morju
Letalski prevoz (nujna zahteva)
Regionalna dostava s kopenskim prevozom
Vse oblike embalaže so zasnovane tako, da preprečujejo kontaminacijo, vpijanje vlage in mehanske poškodbe med transportom.
pogosta vprašanja
V1: V čem je cirkonijev oksid boljši od brusilnih medijev iz aluminijevega oksida?
A1: V primerjavi z aluminijevim oksidom imajo cirkonijeve keramične kroglice višjo žilavost, nižjo stopnjo obrabe in boljšo odpornost na lomljenje pri visoko-energijskih pogojih rezkanja.
V2: Ali se lahko uporablja za sisteme mokrega brušenja?
A2: Da, deluje zelo dobro v okoljih mokrega in suhega mletja, zlasti pri obdelavi na osnovi gnojevke.
V3: Ali bo onesnažilo izdelek, ki ga meljete?
A3: Ne, zaradi svoje kemične stabilnosti in nizke obrabe lahko ohrani visoko čistost izhoda tudi v občutljivih aplikacijah.
V4: Katere industrije imajo največ koristi od tega materiala?
A4: Industrije, kot so litijeve baterije, keramika, pigmenti in napredna kemična obdelava, so imele veliko koristi od njegove učinkovitosti.
V5.: Kako dolgo običajno traja?
A5: Življenjska doba je odvisna od delovnih pogojev, vendar je pri enaki delovni obremenitvi življenjska doba cirkonijevih keramičnih kroglic običajno veliko daljša od običajnih brusilnih medijev.
Priljubljena oznake: cirkonijeva keramična krogla, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, po meri, nakup
Pošlji povpraševanje
