Keramična krogla iz aluminijevega oksida, odporna proti obrabi

Prednosti

1. Stabilno obnašanje pri brušenju med neprekinjenim postopkom rezkanja

Keramične kroglice iz aluminijevega oksida, odporne proti obrabi, materiala ne bodo preprosto razbile na manjše delce. Med delovanjem krogla vedno znova trči in drgne ob material v mlinu. Izdelava visoko{2}}kakovostnih kroglic iz aluminijevega oksida med tem postopkom ohranja razmeroma stabilno obliko in stanje površine, kar pripomore k večji predvidljivosti brušenja v daljših proizvodnih obdobjih.

2. Zmanjšajte porabo medija pri obdelavi abrazivov

Sam brusni medij je izpostavljen neprekinjenemu mehanskemu stiku. Prekomerna obraba pomeni pogostejše polnjenje in lahko tudi spremeni stanje delovanja mlina. Keramika iz aluminijevega oksida zagotavlja trdo delovno površino, ki se lahko upre postopni izgubi materiala. Ko se velikost krogle in parametri delovanja ustrezno ujemajo, to pomaga zmanjšati srednjo porabo.

3. Učinkovito ravnovesje med odpornostjo na udarce in odpornostjo proti obrabi

Brušenje je redko ena vrsta mehanskega delovanja. V skladu z zasnovo brusilnika je lahko medij istočasno izpostavljen udarcem, stiskanju in drsenju. Keramična struktura zagotavlja zahtevano trdoto za stik z mletjem, hkrati pa ohranja zadostno mehansko celovitost za večkratno gibanje znotraj mlevne komore.

4. Zmanjšajte tveganje onesnaženja s kovinami

Pri nekaterih praških lahko onesnaženje s tradicionalnimi kovinskimi brusnimi mediji povzroči težave s kakovostjo. Keramika iz aluminijevega oksida ponuja nekovinsko alternativo, zaradi česar je zelo uporabna, ko morajo proizvajalci omejiti železo ali druge kovinske nečistoče v predelanih materialih. To še posebej velja za keramične prahove, pigmente, mineralne izdelke in nekatere posebne materiale.

5. Kemijska stabilnost med obdelavo materiala

Mletje se lahko izvaja v vodi, alkalnih raztopinah, kislem okolju ali drugih procesnih tekočinah. Keramika iz aluminijevega oksida ima običajno dobro kemično stabilnost v številnih industrijskih pogojih, kar omogoča, da brusni medij ohrani svojo funkcionalnost, ne da bi zlahka reagiral z obdelovalnim materialom. Dejansko uporabnost je treba še potrditi na podlagi posebnih kemijskih lastnosti gnojevke.

Aplikacije

1. Ognjevarni in brusni materiali

Proizvajalci ognjevzdržnih materialov meljejo boksit, magnezijev oksid, silicijev karbid in cirkon za uporabo v litjih in opekah. Ti materiali imajo visoko odpornost proti obrabi - silicijev karbid (trdota po Mohsu 9,5) je trši od aluminijevega oksida. Za silicijev karbid, cirkon in taljeni aluminijev oksid uporabite kroglice 95 % ali 99 %, da sprejmete nekoliko večjo obrabo v zameno za odsotnost kovinske kontaminacije. Za magnezijev oksid in dolomit (trdota po Mohsu 4-5) ima 92 % kroglic odlično življenjsko dobo. Suho mletje je običajno z uporabo kroglic 30-80 mm v velikih mlinih.

2. Minerali in metalurgija

Čeprav jeklene krogle prevladujejo pri primarnem mletju trde rude, se krogle iz aluminijevega oksida uporabljajo v sekundarnih krogih in krogih ponovnega mletja za onesnaževala in nekovinski minerali (kaolin, kalcijev karbonat, smukec, barit). Pri predelavi kalcijevega karbonata za papirne premaze in plastična polnila 92 % 10-40 mm kroglic zmelje apnenec na<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Kemija in farmacija

Proizvajalci kemikalij meljejo katalizatorje, gnojila, insekticide in posebne kemikalije. Inertnost aluminijevega oksida je ključnega pomena: ne reagira s kislimi/alkalnimi surovinami ali katalizira neželenih reakcij. Pri proizvodnji katalizatorja lahko fino mlet zeolit ​​in podpora za natančne velikosti nadzirata površino in aktivnost; 99 % kroglic velikosti 0,5–2 mm v mešalnem mlinu je doseglo ničelno onesnaženje. Farmacevtske pomožne snovi so zmlete z uporabo več kot 95 % kroglic, da izpolnjujejo zahteve glede čistosti FDA in Evropske unije.

4. Gradbeni materiali (cement, steklo)

Čeprav jeklene kroglice prevladujejo pri mletju cementnega klinkerja, se obrabno{0}}keramične kroglice iz aluminijevega oksida uporabljajo v belem cementu, zobozdravstvenem cementu in kalcijevem aluminatnem cementu-visoke čistosti, kjer lahko onesnaženje z železom vpliva na barvo ali strjevanje. Pri pripravi steklenih sestavin kroglice iz aluminijevega oksida zmeljejo kremenčev pesek, glinenec in natrijev pepel do enakomerne finosti brez vnosa onesnaževal, ki povzročajo napake na steklu (mehurčki, kamenčki, spremembe barve).

Tehnična specifikacija

Navodila za izbiro in uporabo

Načelo velikosti žoge

Optimalna zrnatost je odvisna od treh dejavnikov:
(1) Velikost delcev krme - grobejša krma zahteva večje kroglice; Največja žoga mora biti 10-15-krat večja od največje velikosti hranjenja;
(2) Ciljna finost - finejši izdelki zahtevajo manjše kroglice, da dobijo več kontaktnih točk; V mešalnem mlinu uporabite 0,5–5 mm za velikosti pod 10 μm;
(3) Premer brusilnega stroja - večji brusilni stroji proizvajajo večje udarne hitrosti in lahko uporabljajo večje krogle; Brusilni stroji s premerom, večjim od 3 metrov, lahko porabijo do 90 milimetrov, medtem ko brusilni stroji s premerom, manjšim od 1 metra, ne smejo preseči 25 milimetrov. Stopenjska porazdelitev (4-7 velikosti) je vedno boljša od ene velikosti: večje krogle zagotavljajo udarec, medtem ko manjše krogle zapolnijo vrzeli zaradi obrabe.

Poziv za delovanje

Nosilnost: 38% -42% (mokro), 30% -35% (suho). Preobremenitev lahko zmanjša učinek; Nezadostna obremenitev bo zmanjšala pretok.
Gostota blata: Vsebnost trdne snovi v keramičnem blatu je 60-75% teže. Preredko blato lahko povzroči drsenje; Pregosto bo povečalo viskoznost.
Redno polnjenje: Napolnite z največjo velikostjo vsake 2-4 tedne, da ohranite oceno. Spremljajte stanje porabe; Nenadno povečanje lahko kaže na težave pri procesu.
Hitrost brušenja: mokra kritična hitrost je 65-75 %, suha kritična hitrost pa 70-80 %.
 

zagotavljanje kakovosti

Vsaka serija je bila podvržena:
(1) zaznavanje komponent surovine in merjenje velikosti delcev z lasersko difrakcijo;
(2) spremljanje procesa vlage in fluidnosti delcev sušenja z razprševanjem, teže zelene kroglice in neprekinjenega beleženja temperature peči;
(3) Testiranje končnega izdelka, vključno z nasipno gostoto (izpodriv živega srebra), vsebnostjo aluminijevega oksida (XRF), obrabo (standardni 5-L laboratorijski mlin, ki vsebuje kremenčev pesek, 2 uri), absorpcijo vode (metoda vrenja), tlačno trdnostjo (10+kroglice na serijo), preverjanje porazdelitve velikosti delcev (5-kg vzorec) in sferičnost (50 kroglic, triosne mikrometer);
(4) Dokumenti pred odpremo, vključno s poročili o testiranju serije, potrdili o poreklu in fotografijami pakiranja. Na zahtevo so na voljo pregledi tretjih oseb (SGS, BV, Intertek).

pogosta vprašanja

V1: Kakšen je namen keramičnih kroglic iz aluminijevega oksida, odpornih proti obrabi?

A1: Keramične kroglice iz aluminijevega oksida, odporne proti obrabi, se večinoma uporabljajo kot mletje za zmanjšanje velikosti delcev trdnih materialov. Lahko se uporablja za kroglične mline, lončne mlinčke in drugo opremo za mletje, ki zahteva keramične medije.
V2: Kako velikost jeklene krogle vpliva na zmogljivost mletja?

A2: Večje krogle zagotavljajo močnejši udarec med postopkom mletja in se lahko uporabljajo za relativno grobo krmo. Manjše kroglice zagotavljajo več kontaktnih točk in so običajno bolj primerne za fino mletje. Mnogi proizvodni sistemi uporabljajo kombinacije, namesto da bi se zanašali na eno samo velikost.

V3: Ali se lahko keramične kroglice iz aluminijevega oksida uporabljajo za mokro mletje?

A3: Da. Keramični mediji iz aluminijevega oksida se pogosto uporabljajo pri mokrem mletju. Pri določanju ustreznih specifikacij medija morajo kupci upoštevati viskoznost gošče, sestavo tekočine, hitrost mletja, razmerje polnjenja in ciljno finost.

V4: Kako izračunati kroglični material mlinčka?
A4: Med mokrim mletjem kroglični material predstavlja 38-42 % prostornine mlina. Pomnožite prostornino mlinčka (π× r ² × L) z odstotkom obremenitve in nato pomnožite z nasipno gostoto (3600–3700 kg/m³). Primer: premer 2 metra x dolžina 4 metre, 40 %: prostornina=12.57 kubičnih metrov, prostornina krogle=5.03 kubičnih metrov, teža ≈ 18360 kilogramov. Nudimo natančne izračune na podlagi vaših tovarniških risb.
V5: Ali nudite vzorce?
O: Da, brezplačni vzorci 1-2 kilogramov standardne kakovosti. Za izdelke po meri zagotovite poskusne vzorce glede na proizvodne stroške. Številne stranke opravijo 2-4 tedne testiranja pred odpremo, preden se zavežejo k polni obremenitvi; Zagotavljamo tehnične napotke in podatke o primerjavi delovanja.